五金精密機械加工這是一種用加工機械對工件的外形尺寸或使用性能進行轉變的操作過程。按被加工的工件處于的環境溫度情況﹐分成冷加工和熱處理。通常在常溫下加工，并且不造成工件的化學或物相改變﹐稱冷加工。通常在高過或低過常溫狀態的加工﹐會造成工件的化學或物相改變﹐稱熱處理。冷加工按加工方式的區別可分成切削加工和壓力加工。熱處理比較常見有熱處理﹐鍛造﹐鑄造和焊接。
鋼材和鋁材不同材料密度前提下材料硬軟比較適中，技術工程師會充分考慮整體使用性能因素來確認材料，材料密度大小不太一樣針對加工工藝和刀具也密切相關。
五金精密機械加工對材料的標準依然是有一些，并不是是什么材質都用一樣的加工工藝，例如太過柔軟或偏硬的材料，前面一種可以選擇普通的的刀具和切削量大進行，后面一種須要硬度高或刀具小量切削。五金精密機械加工前一定要注意材料的密度，如果密度太大，相當于硬度也很大，對加工工藝標準也大。
五金精密機械加工表面處理：
1、零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
3、除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
4、經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。
5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。
